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浸滲設(shè)備是制造真空壓力，使85C固化的浸滲劑(媒介)進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，熱水加熱到85C，使內(nèi)部的浸滲劑固化成堅(jiān)實(shí)的固體，從而密封其微孔的成套設(shè)備。

浸滲設(shè)備的分類按照使用媒介的區(qū)別，分為無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備和有機(jī)浸滲設(shè)備。

無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟(jì)。

有機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是有機(jī)浸滲劑。

 按照固化溫度區(qū)分為：85℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡(jiǎn)稱YJ85C)98℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡(jiǎn)稱YJ98B)110℃以上烘烤固化的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡(jiǎn)稱YJ110X)

■詳細(xì)操作過(guò)程

Ⅰ、浸滲預(yù)處理：

鑄件*好在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金*好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備：脫脂→清洗→烘干→冷卻。

Ⅱ、浸滲：

●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

●干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵，真空壓力在-0.098mpa左右，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空保壓時(shí)間為10分鐘。

●濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空至-0.098mpa左右，保壓5分鐘，然后緩慢卸下至常壓。

●加壓浸滲處理：開(kāi)啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力在0.5mpa即可，時(shí)間為10分鐘。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。

Ⅲ、瀝干及甩干：

●浸滲完畢，打開(kāi)浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

Ⅳ、洗滌：

●洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件，*好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。

Ⅴ、固化：

●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。

Ⅵ、試壓：

●固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。

備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。

■有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn)

一、操作簡(jiǎn)單，效率高，45分鐘完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率95%以上。

二、100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5um的超細(xì)微孔。

三、容易清洗，不影響工件表面精度，不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境無(wú)害。

四、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度增長(zhǎng)。

五、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(zhǎng)零件壽命，并使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。

六、浸滲每噸工件僅消耗4公斤左右的膠液。